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            包頭鑄鋼件的兩種工藝措施和應用

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            包頭鑄鋼件的兩種工藝措施和應用

            發布日期:2021-08-31 作者: 點擊:

              鑄件主要用于強度、塑性和韌性要求較高的機械零件。其產量僅次于鑄鐵,約占鑄件總產量的15%。


              包頭鑄鋼的機械性能高于鑄鐵,但鑄造性能低于鑄鐵。由于包頭鑄鋼熔點高,鋼液容易氧化,鋼水流動性差,收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮率為1.8~2.5%。為了防止包頭鑄鋼零件出現澆筑不足、冷隔、縮孔和松弛、裂紋和粘砂等缺陷,須采取比鑄鐵更復雜的技術措施


            包頭鑄鋼


              1.由于鋼液流動性差,為了防止包頭鑄鋼件冷隔和澆筑不足,包頭鑄鋼件壁厚不應小于8毫米;澆注系統的結構簡單,截面尺寸大于鑄鐵;采用干鑄或熱鑄;適當提高澆注溫度一般為1520~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水過熱,保持液體的時間長,可以提高流動性。但是如果澆注溫度過高,會造成晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。


              因此,一般小型、薄壁和形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃,大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高100℃左右。


              2.由于包頭鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為了防止鑄件出現收縮孔和弛缺陷,大多數鑄造工藝采用冒口、冷鐵和補貼等措施實現順序凝固。


              另外,為了防止包頭鑄鋼件出現縮孔、縮松、氣孔和裂紋等缺陷,應使其壁厚均勻,避免尖角和直角結構,在鑄型砂中加入鋸末,在型芯中加入焦炭,并采用中空型芯和油砂芯等,以提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。


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